石油化工行業(yè)作為能源與化工產(chǎn)品生產(chǎn)的核心領(lǐng)域，其設(shè)備常需在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等極端條件下運(yùn)行。傳統(tǒng)單一金屬材料難以兼顧強(qiáng)度、耐蝕性與經(jīng)濟(jì)性，行業(yè)發(fā)展面臨瓶頸。在此背景下，金屬?gòu)?fù)合材料憑借性能優(yōu)勢(shì)，成為破解行業(yè)難題的關(guān)鍵材料。

方恒新材采用爆炸復(fù)合技術(shù)，將兩種或多種不同金屬性能優(yōu)勢(shì)深度融合，實(shí)現(xiàn)異種金屬原子間冶金結(jié)合，賦予金屬?gòu)?fù)合材料高結(jié)合強(qiáng)度與優(yōu)異整體性能?；诖思夹g(shù)，方恒新材為石油化工行業(yè)提供了可行、高效且經(jīng)濟(jì)的解決方案。

深海與超深井開(kāi)采的“守護(hù)者”——鈦-鋼復(fù)合管

圖1 鈦-鋼復(fù)合管

深海油氣開(kāi)發(fā)中，海水氯離子腐蝕性強(qiáng)且深海高壓，鈦鋼復(fù)合管鈦層形成致密氧化膜阻隔腐蝕，鋼層提供高強(qiáng)度抗壓，確保管道穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低開(kāi)采成本。超深井開(kāi)采時(shí)，井下高溫高含硫加速金屬腐蝕，鈦鋼復(fù)合管耐蝕性保障鉆具、油管可靠工作，避免井下事故，提升開(kāi)采效率與安全性。

原油儲(chǔ)存領(lǐng)域的“耐蝕屏障”——鎳-鋼復(fù)合板

圖2 鎳-鋼復(fù)合板

原油儲(chǔ)罐需長(zhǎng)期承受原油中硫化物、氯化物及酸性介質(zhì)的復(fù)合侵蝕，同時(shí)面臨溫差變化導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)碳鋼儲(chǔ)罐需通過(guò)增厚罐體或涂層防護(hù)應(yīng)對(duì)腐蝕，但存在成本高昂、維護(hù)頻繁等弊端，難以滿(mǎn)足大型儲(chǔ)罐長(zhǎng)周期安全運(yùn)行需求。

鎳-鋼復(fù)合板憑借“雙金屬協(xié)同防護(hù)”特性，成為破解原油儲(chǔ)罐腐蝕難題的創(chuàng)新方案。鎳復(fù)層在腐蝕性介質(zhì)中迅速生成致密鈍化膜，有效阻隔氯離子、硫化氫等侵蝕性物質(zhì)；碳鋼基層則提供結(jié)構(gòu)支撐，確保儲(chǔ)罐在滿(mǎn)載狀態(tài)下的抗壓、抗變形能力。這種“外防內(nèi)強(qiáng)”的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使鎳鋼復(fù)合板儲(chǔ)罐在保持經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)，耐蝕性能較傳統(tǒng)碳鋼大幅提升。

石油煉化設(shè)備的“性能擔(dān)當(dāng)”——鈦-鋼復(fù)合板/不銹鋼-鋼復(fù)合板

圖3 鈦-鋼復(fù)合板

圖4 不銹鋼-鋼復(fù)合板

石油煉化工廠的真空塔、蒸餾塔等設(shè)備，長(zhǎng)期處于復(fù)雜惡劣化學(xué)環(huán)境，傳統(tǒng)材料易腐蝕，引發(fā)安全隱患。鈦-鋼復(fù)合板外層碳鋼提供強(qiáng)度，內(nèi)層鈦抵御腐蝕，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。焦化裝置中，不銹鋼-鋼復(fù)合板替代純不銹鋼，降低成本的同時(shí)抵抗酸性廢氣與液體侵蝕，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少檢修更換頻率，降低生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)節(jié)省成本。

展望未來(lái)，隨著石油化工行業(yè)向更深海域、更復(fù)雜地質(zhì)條件以及更高效環(huán)保的方向發(fā)展，對(duì)設(shè)備材料的性能要求將愈發(fā)嚴(yán)苛。金屬?gòu)?fù)合材料憑借其獨(dú)特的性能組合和靈活的可定制性，無(wú)疑將在這一進(jìn)程中扮演更為重要的角色。